No processo de produção de oxigênio de alta pureza (99,5%), o gerador de oxigênio PSA tem vantagens significativas de economia de energia em comparação com a produção tradicional de oxigênio criogênico. A produção criogênica de oxigênio requer o resfriamento do ar a temperaturas extremamente baixas (em torno de -183 graus) para liquefação e destilação. Este processo consome enormes quantidades de energia. O gerador de oxigênio PSA opera em temperatura normal e depende principalmente de mudanças de pressão para conseguir a separação dos gases, e seu consumo de energia é relativamente baixo. Por exemplo, o consumo de energia de um concentrador de oxigênio PSA pode ser apenas 60% - 70% daquele da produção criogênica de oxigênio para a mesma produção de oxigênio.
O gerador de oxigênio PSA com pureza de 99,5% funciona
| Modelos | Capacidade (Nm3/h) | Pureza | Consumo de energia de 1Nm3 de oxigênio produzido (kw/h) | Número de garrafas cheias em 12 horas (pcs) | Operador necessário |
| NTK-5P | 5 | 99.5% | 3.54 | 10 | 2 |
| NTK-10P | 10 | 99.5% | 2.52 | 20 | 2 |
| NTK-15P | 15 | 99.5% | 2.31 | 30 | 2 |
| NTK-20P | 20 | 99.5% | 2.13 | 40 | 2 |
| NTK-25P | 25 | 99.5% | 2.01 | 50 | 2 |
| NTK-30P | 30 | 99.5% | 2.09 | 60 | 2 |
| NTK-40P | 40 | 99.5% | 1.81 | 80 | 2 |
| NTK-50P | 50 | 99.5% | 1.94 | 100 | 2 |
| NTK-60P | 60 | 99.5% | 1.62 | 120 | 2 |
| NTK-80P | 80 | 99.5% | 1.92 | 160 | 2 |
| NTK-100P | 100 | 99.5% | 1.83 | 200 | 2 |
| Base do projeto: Altitude: Menor ou igual a 500m;UR: Menor ou igual a 80%;Temperatura:0 grau -38 grau;Pressão de enchimento: 150Bar 40L Tipo Cilindro Padrão | |||||
A separação do ar do gerador de oxigênio é composta principalmente por duas torres de adsorção preenchidas com peneiras moleculares. Sob condições normais de temperatura, o ar comprimido entra na torre de adsorção após ser filtrado, desidratado, seco e outros tratamentos de purificação. Na torre de adsorção, o nitrogênio do ar é absorvido pelas peneiras moleculares. É adsorvido, de modo que o oxigênio é enriquecido na fase gasosa, flui pela saída e é armazenado em um tanque tampão de oxigênio. A peneira molecular que completou a adsorção na outra torre é rapidamente despressurizada para analisar os componentes adsorvidos. As duas torres circulam alternadamente. Pode ser obtido oxigênio com pureza maior ou igual a 93±2%. A comutação automática das válvulas em todo o sistema é controlada automaticamente por um computador.
Pontos de manutenção e cuidados
Manutenção adsorvente:
O adsorvente é um componente crítico do concentrador de oxigênio PSA e é crucial verificar regularmente o desempenho do adsorvente. Com o tempo, o adsorvente pode ficar envenenado (contaminado por impurezas) ou envelhecido. Por exemplo, quando substâncias nocivas como sulfetos presentes no ar entram na torre de adsorção, elas podem reagir quimicamente com o adsorvente, reduzindo a capacidade de adsorção do adsorvente. Portanto, o adsorvente deve ser testado e substituído regularmente. Geralmente é recomendado verificar o status do adsorvente a cada 3-5 anos.
Manutenção do sistema de pré-tratamento de ar:
O sistema de pré-tratamento de ar inclui filtros de ar, secadores e outros equipamentos. O filtro de ar precisa ser limpo ou substituído regularmente para evitar que poeira e outras impurezas obstruam o filtro e afetem a quantidade de ar que entra. O secador deve prestar atenção para verificar o status do dessecante para garantir que ele possa remover efetivamente a umidade do ar. Se o dessecante falhar e a umidade do ar entrar na torre de adsorção, isso afetará seriamente a pureza do oxigênio e a operação normal do gerador de oxigênio. De modo geral, o elemento do filtro de ar precisa ser inspecionado e limpo a cada 1-3 meses, e o dessecante precisa ser substituído a cada 6-12 meses.
Manutenção do sistema elétrico e de controle:
Verifique regularmente se a fiação do sistema elétrico está firme e se há folgas, corrosão, etc. Para o sistema de controle, certifique-se de que o programa de software esteja funcionando normalmente e que os parâmetros estejam configurados corretamente. Por exemplo, parâmetros como o tempo de comutação da torre de adsorção e as leituras do sensor de pressão precisam ser calibrados regularmente. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao backup do sistema de controle para evitar perda de dados ou danos ao programa. As inspeções do sistema elétrico são recomendadas a cada 3 - 6 meses, e as inspeções de software e parâmetros do sistema de controle podem ser realizadas a cada 6 - 12 meses.
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