
O papel específico e o impacto da concentração de oxigênio nos fluxos de processo -chave
Newtek atende aos requisitos de mudança de cena de qualquer processo de aço

Fazendo a formação de ferro e a explosão de oxigênio enriquecido com oxigênio
BLAST FORNIMACO BLAST enriquecido com oxigênio
Ao adicionar oxigênio de alta pureza (geralmente acima de 99,5%) ao forno de explosão, a eficiência da reação de oxidação no forno pode ser significativamente melhorada, acelerando o processo de redução de minério de ferro. O aumento da concentração de oxigênio pode reduzir o consumo de Coca -Cola (cerca de 10-20%), enquanto aumenta a produção de ferro e a vida útil do forno.
O papel central no processo de fabricação de siderúrgicas
Conversor de oxigênio Sideringe (método LD)
A oxidação de carbono, silício e fósforo: após o oxigênio de alta pureza (concentração maior ou igual a 95%) é soprada no conversor, ele passa por uma reação violenta de oxidação com impurezas como carbono, silício e fósforo no ferro moldado para gerar lascas como co₂ e siO₂, o impulso. A concentração de oxigênio afeta diretamente a taxa de reação e a eficiência de descarburização. Concentração insuficiente levará a reação atrasada e a concentração excessiva pode causar respingo.
Controle de temperatura
O calor liberado pela combustão de oxigênio (contabilizando mais de 70% do calor total) mantém a alta temperatura no forno (1600-1700}) e as flutuações de concentração afetarão a estabilidade do pool fundido.


Furno de arco FORNO DE AÇO
Combustão e equilíbrio de calor
Quando o oxigênio e o combustível (gás natural\/óleo pesado) são misturados e queimados, a concentração de oxigênio precisa ser controlada com precisão (geralmente 21-30%) para otimizar a eficiência da combustão e a temperatura da piscina fundida. A concentração insuficiente levará à combustão incompleta do combustível, e a concentração excessiva pode causar superaquecimento ou explosão local.
Decarburização da oxidação
O oxigênio participa da reação de oxidação do aço fundido, e a concentração afeta diretamente a taxa de redução do teor de carbono, que precisa ser ajustada dinamicamente de acordo com a demanda por graus de aço.
Processo de refino e desoxidação
Desoxidação de aço
Desoxidação da precipitação: Ao adicionar desoxidantes, como alumínio e silício ao aço fundido, a concentração de oxigênio deve ser controlada abaixo de 0. 003% para evitar a formação de inclusões de óxido ferroso, o que afeta a força e a uniformidade do aço.
Desoxidação a vácuo: Ao reduzir a pressão no forno (como o tratamento com vácuo RH), o gás é forçado a escapar. Nesse momento, a concentração de oxigênio deve ser menor que 0. 1% para reduzir a oxidação secundária do aço fundido.
Controle de inclusão de óxido
Excessive oxygen (>0. 005%) causará inclusões de FeO e outras óxidos no aço fundido, reduzindo a tenacidade. O conteúdo de oxigênio precisa ser controlado dentro da faixa de destino através de processos como a fabricação de escória e o sopro e a agitação de argônio.

Monitoramento e controle de segurança
Monitoramento em tempo real da concentração de oxigênio
Tecnologia do sensor: sensores eletroquímicos (como AO -03) e analisadores de laser (como o equipamento Xi'an Jishansi) podem monitorar a concentração de oxigênio no forno em tempo real (alcance 0-100%) para garantir a eficiência da combustão e a segurança.
Limiar de segurança: A concentração de oxigênio superior a 23% é propensa a riscos de explosão e precisa ser controlada dentro de uma faixa segura por meio de ventilação ou diluição de gás inerte.
Otimização sinérgica de controle de nitrogênio
A concentração de oxigênio está negativamente correlacionada com o teor de nitrogênio e precisa ser controlada de maneira síncrona através de matérias-primas de baixo nitrogênio, pressão de sopro otimizada, etc., para evitar o impacto dos nitretos na resistência à corrosão do aço.
Aplicações de corte e soldagem
- Corte de oxigênio-combustível
A concentração de oxigênio precisa ser mantida em 50-60% para garantir a reação eficiente da oxidação de ferro (Fe + O₂→ FEO) e evite superfícies de corte áspero ou resíduo de escória.
- Controle de qualidade de soldagem
A concentração de oxigênio no ambiente de soldagem precisa ser menor que 0. 1% para impedir que as inclusões de óxido causem fragilamento da solda.
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