Planta de oxigênio na indústria siderúrgica

Planta de oxigênio na indústria siderúrgica
Introdução de Produto:
No processo de fabricação de aço, o oxigênio é uma matéria -prima indispensável e importante. Participa e acelera uma série de reações químicas importantes, afetando diretamente a produção, a qualidade e a eficiência da produção do aço.
Concha:Feito de material anticorrosão (o aço inoxidável é opcional para o aço carbono), com boa vedação para impedir que a poeira e a umidade se intrometam.
Componentes -chave:A torre de adsorção de peneira molecular possui um design anti-pó para evitar fluidização.
Rótulos:Marque claramente as instruções operacionais e os rótulos de aviso de segurança, e o pipeline de oxigênio deve indicar a direção do fluxo e adotar um design à prova de explosão.
Vantagens:Adapte -se ao ambiente de alta temperatura e de pó alta da planta de aço, dispositivos opcionais de dissipação de calor e instalações de redução de ruído (como silenciadores, tampas à prova de som) para garantir que o ruído seja menor ou igual a 85dB.
Instalação ao ar livre:Possui propriedades à prova de chuva e à prova de sol.
Segurança:Os pipelines de oxigênio devem ser projetados para serem livres de óleo, e as juntas do flange devem ser feitas de materiais não combustíveis (como politetrafluoroetileno) para impedir o risco de combustão e explosão.
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Aço e oxigênioÉ isso que você está procurando
Oxygen Plant In Steel Industry

 

O papel específico e o impacto da concentração de oxigênio nos fluxos de processo -chave
 

Newtek atende aos requisitos de mudança de cena de qualquer processo de aço

Oxygen Plant In Steel Industry

Fazendo a formação de ferro e a explosão de oxigênio enriquecido com oxigênio

BLAST FORNIMACO BLAST enriquecido com oxigênio
Ao adicionar oxigênio de alta pureza (geralmente acima de 99,5%) ao forno de explosão, a eficiência da reação de oxidação no forno pode ser significativamente melhorada, acelerando o processo de redução de minério de ferro. O aumento da concentração de oxigênio pode reduzir o consumo de Coca -Cola (cerca de 10-20%), enquanto aumenta a produção de ferro e a vida útil do forno.

O papel central no processo de fabricação de siderúrgicas

Conversor de oxigênio Sideringe (método LD)
A oxidação de carbono, silício e fósforo: após o oxigênio de alta pureza (concentração maior ou igual a 95%) é soprada no conversor, ele passa por uma reação violenta de oxidação com impurezas como carbono, silício e fósforo no ferro moldado para gerar lascas como co₂ e siO₂, o impulso. A concentração de oxigênio afeta diretamente a taxa de reação e a eficiência de descarburização. Concentração insuficiente levará a reação atrasada e a concentração excessiva pode causar respingo.
Controle de temperatura

O calor liberado pela combustão de oxigênio (contabilizando mais de 70% do calor total) mantém a alta temperatura no forno (1600-1700}) e as flutuações de concentração afetarão a estabilidade do pool fundido.

Oxygen Plant In Steel Industry
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Furno de arco FORNO DE AÇO

Combustão e equilíbrio de calor

Quando o oxigênio e o combustível (gás natural\/óleo pesado) são misturados e queimados, a concentração de oxigênio precisa ser controlada com precisão (geralmente 21-30%) para otimizar a eficiência da combustão e a temperatura da piscina fundida. A concentração insuficiente levará à combustão incompleta do combustível, e a concentração excessiva pode causar superaquecimento ou explosão local.
Decarburização da oxidação

O oxigênio participa da reação de oxidação do aço fundido, e a concentração afeta diretamente a taxa de redução do teor de carbono, que precisa ser ajustada dinamicamente de acordo com a demanda por graus de aço.

Processo de refino e desoxidação

Desoxidação de aço

Desoxidação da precipitação: Ao adicionar desoxidantes, como alumínio e silício ao aço fundido, a concentração de oxigênio deve ser controlada abaixo de 0. 003% para evitar a formação de inclusões de óxido ferroso, o que afeta a força e a uniformidade do aço.
Desoxidação a vácuo: Ao reduzir a pressão no forno (como o tratamento com vácuo RH), o gás é forçado a escapar. Nesse momento, a concentração de oxigênio deve ser menor que 0. 1% para reduzir a oxidação secundária do aço fundido.

Controle de inclusão de óxido
Excessive oxygen (>0. 005%) causará inclusões de FeO e outras óxidos no aço fundido, reduzindo a tenacidade. O conteúdo de oxigênio precisa ser controlado dentro da faixa de destino através de processos como a fabricação de escória e o sopro e a agitação de argônio.

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Monitoramento e controle de segurança

 

 

Monitoramento em tempo real da concentração de oxigênio
Tecnologia do sensor: sensores eletroquímicos (como AO -03) e analisadores de laser (como o equipamento Xi'an Jishansi) podem monitorar a concentração de oxigênio no forno em tempo real (alcance 0-100%) para garantir a eficiência da combustão e a segurança.
Limiar de segurança: A concentração de oxigênio superior a 23% é propensa a riscos de explosão e precisa ser controlada dentro de uma faixa segura por meio de ventilação ou diluição de gás inerte.
Otimização sinérgica de controle de nitrogênio
A concentração de oxigênio está negativamente correlacionada com o teor de nitrogênio e precisa ser controlada de maneira síncrona através de matérias-primas de baixo nitrogênio, pressão de sopro otimizada, etc., para evitar o impacto dos nitretos na resistência à corrosão do aço.

 

Aplicações de corte e soldagem

  • Corte de oxigênio-combustível

A concentração de oxigênio precisa ser mantida em 50-60% para garantir a reação eficiente da oxidação de ferro (Fe + O→ FEO) e evite superfícies de corte áspero ou resíduo de escória.

  • Controle de qualidade de soldagem

A concentração de oxigênio no ambiente de soldagem precisa ser menor que 0. 1% para impedir que as inclusões de óxido causem fragilamento da solda.

 

 

 

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