Como o oxigênio suporta a lixiviação de pilha
A lixiviação em pilha extrai metais irrigando minério triturado empilhado em plataformas de lixiviação projetadas. A solução de cianeto percola através do leito de minério, dissolve os metais alvo e flui para lagoas de coleta para recuperação.
O oxigênio entra no processo dissolvendo-se na solução de lixiviação antes de entrar em contato com o minério. Manter os níveis de oxigênio dissolvido é particularmente importante em:
Em minas localizadas acima de 2.000 metros de altitude, a redução da pressão atmosférica de oxigênio pode limitar a transferência natural de oxigênio. Os sistemas de injeção de oxigênio compensam esta condição introduzindo oxigênio concentrado diretamente na corrente do processo.
Princípio de funcionamento
O sistema usa tecnologia PSA para separar o oxigênio do ar atmosférico.
Compressão de Ar
Um compressor de parafuso industrial comprime o ar ambiente a aproximadamente 7–10 bar(g), criando a pressão necessária para a separação do gás.
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Purificação do Ar
O ar comprimido passa por equipamentos de filtragem e secagem para remover:
- Partículas de poeira
- Vapor de água
- Aerossóis de óleo
O tratamento do ar protege o material de adsorção contra contaminação e mantém o desempenho de separação.
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Separação de oxigênio
O ar purificado entra em vasos de adsorção duplos preenchidos com material de peneira molecular zeólita. As moléculas de nitrogênio são adsorvidas dentro dos vasos enquanto o oxigênio passa pelo leito e entra no sistema de coleta de oxigênio.
Os dois vasos alternam entre ciclos de adsorção e regeneração, permitindo a produção contínua de oxigênio.
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Fornecimento de oxigênio
O oxigênio produzido é armazenado em um tanque tampão e entregue ao processo de lixiviação através de tubulações de distribuição de oxigênio.
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Os parâmetros operacionais típicos incluem:
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Pureza do Oxigênio | 90–95% |
| Taxa de fluxo de oxigênio | 10–5.000 Nm³/h |
| Pressão de oxigênio | 4–10 barras(g) |
| Ponto de orvalho | Menor ou igual a -40 graus |
Configuração do sistema
Compressor de ar
O compressor fornece ar comprimido para geração de oxigênio. Dependendo dos requisitos do projeto, o sistema pode usar compressores de parafuso com-injeção de óleo ou{2}}isentos de óleo.
Unidade de Tratamento de Ar
A seção de tratamento de ar normalmente inclui:
Esta seção remove a umidade e os contaminantes antes que o ar entre nos recipientes de adsorção.
Gerador de oxigênio PSA
O skid PSA contém:
Os vasos de adsorção são fabricados em aço carbono-com classificação de pressão e projetados para operação industrial contínua.
Tanque tampão de oxigênio
O tanque tampão estabiliza as flutuações da pressão do oxigênio e mantém um fluxo consistente para o equipamento de injeção de oxigênio a jusante.
Booster de oxigênio (opcional)
Para aplicações que exigem pressão de injeção elevada, um intensificador de oxigênio pode aumentar a pressão de descarga para 15–40 bar(g).
Métodos de injeção de oxigênio
Injeção de Venturi
Um injetor Venturi cria um diferencial de pressão que atrai oxigênio para a solução do processo. Este método utiliza a infraestrutura de pipeline existente e requer espaço mínimo de instalação.
Sistema de cone de oxigênio
Um cone de oxigênio dissolve o oxigênio em solução sob pressão. O design fechado aumenta o tempo de contato do gás{1}}líquido e melhora a eficiência da transferência de oxigênio.
Rede Aspersora
Tubos de aspersão perfurados distribuem bolhas de oxigênio em tanques, lagoas ou reservatórios de solução. Os materiais geralmente incluem HDPE, polipropileno e aço inoxidável.
Oxigenação da solução de irrigação
O oxigênio pode ser introduzido na solução estéril antes da distribuição através de emissores de gotejamento ou sistemas de sprinklers, permitindo que a solução oxigenada penetre em toda a pilha de minério.
Aplicativos
O Gerador de Oxigênio para Lixiviação em Pilha é comumente integrado em:
A capacidade do sistema é selecionada de acordo com a produção de minério, consumo de cianeto, metas de oxigênio dissolvido e taxas de fluxo de irrigação.
Instalação e Integração
O sistema de geração de oxigênio normalmente é fornecido como um pacote-montado em skid ou em contêiner.
A instalação inclui:
O design modular reduz-o trabalho de construção no local e simplifica a expansão quando a capacidade de produção aumenta.
Requisitos de manutenção
A manutenção de rotina concentra-se principalmente no equipamento de suporte e não no sistema de adsorção.
Verificações diárias
Manutenção Programada
Sob condições adequadas de filtração, a vida útil da peneira molecular normalmente varia de 8 a 12 anos.
Por que usar um gerador de oxigênio para lixiviação em pilha
Em comparação com sistemas de fornecimento de oxigênio líquido, um-gerador de oxigênio no local produz oxigênio diretamente do ar atmosférico e o transfere para o processo de lixiviação por meio de tubulações fixas.
Para operações de mineração remotas, o sistema elimina a dependência de fornecimentos criogênicos de oxigênio, tanques de armazenamento e logística de transporte, ao mesmo tempo que fornece fornecimento contínuo de oxigênio para operações de lixiviação em pilhas.
Configurações disponíveis:
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